Impianti antincendio

La nostra azienda si occupa della progettazione e realizzazione di impianti convenzionali e analogici, con centrali assemblate direttamente nella nostra officina. I sistemi di rilevazione incendi sono spesso integrati con quelli di rilevazione gas e le centrali EVAC, garantendo una gestione ottimizzata delle logiche operative, in linea con le esigenze dei clienti per l’attivazione delle procedure di allarme. Sistemi convenzionali: Sono caratterizzati da una struttura suddivisa in zone, dove ogni area è protetta da gruppi di rilevatori collegati a una specifica zona della centrale. Questa tipologia di sistema, semplice ed economica, è ideale per piccoli edifici o ambienti a basso livello di rischio. Sistemi indirizzati: Ogni rilevatore dispone di un indirizzo univoco, consentendo alla centrale di individuare esattamente il punto di attivazione. Questi sistemi offrono una gestione degli eventi più precisa ed efficiente, risultando particolarmente indicati per edifici complessi o ad alto rischio. Sistemi a campionamento: Operano aspirando l’aria dalle aree protette tramite tubazioni e analizzandola per individuare eventuali tracce di gas o fumo. Garantiscono una copertura uniforme e ad alta precisione, ideali per grandi spazi o ambienti dove ci sono limitazioni per l’installazione dei dispositivi. Il nostro team di Project Manager si occupa, durante la fase di progettazione, della verifica delle performance e della copertura delle apparecchiature dedicate alla rilevazione incendi e gas, nonché dei sistemi per la diffusione del suono. Tale processo assicura un’adeguata copertura in funzione delle specificità dei processi produttivi, delle geometrie degli spazi e del livello di rumorosità rilevato nelle aree interessate.

Nell’ambito della prevenzione incendi, il controllo del fumo e del calore rappresenta un elemento essenziale nella strategia complessiva di sicurezza antincendio. Questo perché il pericolo principale per le persone coinvolte durante un incendio non proviene soltanto dalle fiamme e dal calore, ma soprattutto dall’azione combinata dei gas tossici e del fumo. Pertanto, una progettazione antincendio accurata richiede l’adozione di sistemi e dispositivi specifici che consentano il controllo, l’evacuazione o lo smaltimento dei prodotti della combustione per minimizzare i rischi in caso di emergenza. In questo contesto, il locale “filtro a prova di fumo” si configura come un supporto cruciale per il progettista antincendio. La sua funzione è duplice: non solo consente di creare una compartimentazione efficace che limita la propagazione dell’incendio a determinate aree per un tempo prestabilito, ma impedisce anche l’ingresso di fumi e gas tossici provenienti da compartimenti adiacenti. L’inserimento di un locale filtro tra due compartimenti garantisce quindi un’efficace separazione tra gli stessi, proteggendo il compartimento non interessato dall’incendio dagli effetti dannosi del compartimento adiacente. Sebbene il locale filtro “a prova di fumo” sia una delle soluzioni più semplici e immediate per realizzare una compartimentazione protettiva, esistono alternative, come evidenziato al paragrafo S.3.5.3 del Codice di Prevenzione Incendi (CoPI). Tuttavia, queste soluzioni sono spesso più complesse da attuare e comportano costi economici più elevati, come nel caso della pressurizzazione dell’intero compartimento. Per assicurare le prestazioni richieste e rispettare le normative, il locale filtro “a prova di fumo” può essere progettato secondo diverse modalità, tra cui: – Un sistema che mantenga in sovrappressione il locale con almeno 30 Pa in condizioni di emergenza; – Un camino per lo smaltimento dei fumi d’incendio e per la ripresa d’aria dall’esterno, adeguatamente dimensionato con una sezione minima pari a 0,10 m²; – Un’aerazione diretta verso l’esterno tramite aperture con una superficie utile complessiva minima di 1 m², escludendo l’impiego di condotti. Queste tipologie sono definite dal CoPI (paragrafo S.3.5.5), il quale ha aggiornato le precedenti disposizioni previste dal D.M. 30 novembre 1983, ancora valide per le attività soggette a prevenzione incendi secondo norme tecniche anteriori e specifiche rispetto al CoPI stesso. In linea con gli sviluppi normativi europei, il CoPI impone specifiche limitazioni per il locale filtro “a prova di fumo”, che deve essere monopiano e di superficie lorda contenuta. In caso di pressurizzazione del locale filtro, è richiesto il mantenimento della sovrappressione a 30 Pa in situazioni di emergenza. Per contro, qualora si opti per la pressurizzazione dell’intero compartimento, è necessario seguire le indicazioni progettuali contenute nella norma UNI EN 12101-13 (precedentemente UNI EN 12101-6) e rispettarne i requisiti prestazionali, quali la sovrappressione, la velocità del controflusso d’aria e la forza massima inferiore a 100 N. La normativa CoPI ha introdotto tale approccio come soluzione conforme agli sviluppi europei, dove la pressurizzazione è particolarmente applicata ai vani scala. Pertanto, è indispensabile considerare con attenzione la strategia antincendio basata su una rigorosa valutazione dei rischi. Questa analisi consente di scegliere correttamente i requisiti prestazionali che devono essere alla base della progettazione di sistemi di protezione attiva. Le soluzioni di pressurizzazione disponibili non sono universalmente valide: è necessario valutare caso per caso il contesto specifico, i rischi e la strategia antincendio al fine di identificare l’opzione più adatta sotto il profilo tecnico, economico e prestazionale richiesto.